【化工资讯】硅橡胶模具部分不固化的原因和解决办法

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硅橡胶模具部分不固化的原因和解决办法

在用液体硅橡胶制作硅橡胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅橡胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢。

原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅橡胶的固化。

解决方法:按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2:不同型号的固化剂不能混用,加成型模具胶接触到了缩合型硅橡胶中的锡成份也会不反应。

解决方法:用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅橡胶,千万不要接触到缩合型产品。

原因3:硅橡胶和固化剂搅拌不均匀。

解决方法:硅橡胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。

原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

解决方法:决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅橡胶固化的成分于模具硅橡胶接触。

原因5:温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅橡胶与固化剂不会发生反应。

解决方法:当温度在20-30摄氏度是*理想的模具硅橡胶固化温度。

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